| 三點(diǎn)描述德國HAWE哈威液壓泵的特點(diǎn) |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：692 更新時(shí)間：2022-07-01 |
三點(diǎn)描述德國HAWE哈威液壓泵的特點(diǎn)，詳細(xì)內(nèi)容如下： 鋁合金制造、強(qiáng)度高、耐腐蝕、重量輕、適合各種環(huán)境下作業(yè)。 雙速特性減少了打壓次數(shù)，在低壓室快速處于負(fù)載用功狀態(tài)，立刻轉(zhuǎn)換成高壓，縮短每次作業(yè)周期。 配有壓力調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)控制及設(shè)定工作壓力。 一、聯(lián)軸器 1、聯(lián)軸器的選用 HAWE哈威液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動軸和泵傳動軸。如因制造原因，泵與聯(lián)軸器同軸度超標(biāo)，裝配時(shí)又存在偏差，則隨著泵的轉(zhuǎn)速提高離心力加大聯(lián)軸器變形，變形大又使離心力加大。造成惡性循環(huán)，其結(jié)果產(chǎn)生振動噪聲，從而影響泵的使用壽命。此外，還有如聯(lián)軸器柱銷松動未及時(shí)緊固、橡膠圈磨損未及時(shí)更換等影響因素。 2、聯(lián)軸器的裝配要求 剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.05mm 彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差≤0.1mm 兩軸的角度誤差<1°； 驅(qū)動軸與泵端應(yīng)保持5～10mm距離； 二、液壓油箱 1、 液壓油箱的選用 液壓油箱在液壓系統(tǒng)中的主要作用為儲油、散熱、分離油中所含空氣及消除泡沫。選用油箱首先要考慮其容量，一般移動式設(shè)備取泵最大流量的2～3倍，固定式設(shè)備取3～4倍；其次考慮油箱油位，當(dāng)系統(tǒng)全部液壓油缸伸出后油箱油面不得低于油位，當(dāng)油缸回縮以后油面不得高于最高油位；最后考慮油箱結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)油箱內(nèi)的隔板并不能起沉淀臟物的作用，應(yīng)沿油箱縱軸線安裝一個(gè)垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之間留有空位使隔板兩邊空間連通，HAWE哈威液壓泵的進(jìn)出油口布置在不連通的一端隔板兩側(cè)，使進(jìn)油和回油之間的距離最遠(yuǎn)，液壓油箱多起一些散熱作用。 2、 液壓油箱的安裝 按照安裝位置的不同可分為上置式、側(cè)置式和下置式。 上置式油箱把HAWE哈威液壓泵等裝置安裝在有較好剛度的上蓋板上，其結(jié)構(gòu)緊湊、應(yīng)用*廣。此外還可在油箱外殼上鑄出散熱翅片，加強(qiáng)散熱效果，即提高了HAWE哈威液壓泵的使用壽命。 側(cè)置式油箱是把HAWE哈威液壓泵等裝置安裝在油箱旁邊，占地面積雖大，但安裝與維修都很方便，通常在系統(tǒng)流量和油箱容量較大時(shí)采用，尤其是當(dāng)一個(gè)油箱給多臺HAWE哈威液壓泵供油時(shí)使用。因側(cè)置式油箱油位高于HAWE哈威液壓泵吸油口，故具有較好的吸油效果。 下置式油箱是把HAWE哈威液壓泵置于油箱底下，不僅便于安裝和維修，而且HAWE哈威液壓泵吸入能力大為改善。 三、濾油器的選用 一般粒徑在10μm以下的污染物對泵的影響不太明顯，而大于10μm、特別是在40μm以上時(shí)對泵的使用壽命就有明顯影響。液壓油中固體污染顆粒極易使泵內(nèi)相對運(yùn)動零件表面磨損加劇，為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。過濾精度要求：軸向柱塞泵10～15μm，葉片泵為25μm，齒輪泵為40μm。泵的污染磨損可以控制在允許范圍之內(nèi)。高精度濾油器使用日益廣泛，可大大延長HAWE哈威液壓泵的使用壽命。 哈威液壓 (HAWE Hydraulik) 的HAWE哈威液壓泵以其緊湊堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)而出眾。它適合于最大至 700 bar 的高要求的應(yīng)用。 單泵（徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、氣動操縱HAWE哈威液壓泵、手動泵）和HAWE哈威液壓泵站均可供選擇。 東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司，質(zhì)量可靠，價(jià)格優(yōu)，所以產(chǎn)品都經(jīng)過了嚴(yán)格的測試和認(rèn)證。在享受高品質(zhì)的同時(shí),您還將享受的售后服務(wù)。我們公司以“誠信，創(chuàng)新，合作,共贏"的經(jīng)營理念,不斷為客戶解決實(shí)質(zhì)性問題,實(shí)現(xiàn)客戶和公司取得雙贏。以上是廣聯(lián)自動化三點(diǎn)描述德國HAWE哈威液壓泵的特點(diǎn)?。?！歡迎隨時(shí)收錄詢價(jià)！??！ |
|
